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芳纶纱工艺

芳纶纱线纺纱工艺 流程:FA009-FA105A- FA029B-FA116- FA156-FA179B-FA203A FA306A预并条机 FA306A并条机 FA457粗纱机 FA506细纱机 热定性机A631捻线机 赐来福338全自动络筒机。

织造工艺流程：经纱: 1452A整经机 卡尔迈耶浆纱机 穿经纬纱: 赐来福338全自动络筒机。ZAX-340喷气织机 检验成包。

芳纶预处理：芳纶纤维有的蓬松性、纤维长度长、整齐度好、摩擦因数较大、极易产生静电, 因此在生产过程中易造成缠绕堵现象。为改善纤维的可纺性, 生产前使用0. 3%的抗静电剂进行预处理, 降低其质量比电阻。芳纶纱具有密度小，拉伸模量非常高，断裂强度较高和断裂延伸率较低等特殊的性能。为了使乳液能渗透到原料中去, 加抗静电剂后放置24h再投入生产。

环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。

1.混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、 涤纶/棉/羊绒等。芳纶捻线具有以下特性：耐高温，防火阻燃，重量轻，强度高，模量高，稳定，收缩率低，耐刺破，耐磨耗，耐热性，耐化学腐蚀，机械性能好，介电性好。2.复合纱两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等。

⒑1 调湿纱线的线密度（tex)= （23—1）⒑2 烘干纱线的线密度（tex)= （23—2）⒑3 公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度（tex)= （23—3）式中：R——纱线的公定回潮率，%；k——纱线的商业允贴，%。对于混纺纱线，R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量（烘干质量）比例加权计算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。芳纶纱工艺芳纶纱线纺纱工艺流程:FA009-FA105A-FA029B-FA116-FA156-FA179B-FA203AFA306A预并条机FA306A并条机FA457粗纱机FA506细纱机热定性机A631捻线机赐来福338全自动络筒机。应注意：各国对于回潮率规定并不一致